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南湖伊斯卡钻头,废锣刀回收
发布时间:2018-11-12 17:32:09 修改 | 删除 | 顶一下
地区:邵阳
性质:个人
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关键词:南湖伊斯卡钻头 废锣刀回收
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面对当前企业的生存现状,该公司沿着葛红林指出的方向,提出了生产高附加值铝合金,走合金化发展道路
“A356系合金生产对铝液中铁含量的要求非常苛刻,必须达到0.08%以下才行”该公司总经理助理尚会明说,“在对标的过程中,我们发现一家兄弟单位的铝液质量非常好,具备做各种高品质、高附加值合金产品的条件,但这家单位采用的是国外进口的氧化铝,铁含量本来就低,又采用新鲜氧化铝做保温料,阳极周期短、残极厚,具有非常好的条件.
如何正确保养模具
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。
  2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
  3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于最佳工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。
  4、要重视模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
而我们公司运行十多年来,阳极保温料铁含量一直都在0.3%左右,且没有新鲜氧化铝做保温料,残极还偏薄,在这种条件下要将铝液铁含量降低到0.08%以下,几乎是无法实现的目标”
面对困难,该怎么办?“全面梳理现有流程,提供一切条件,进行低铁铝的试生产”该公司总经理郭威立的话掷地有声低铁铝的生产不但对各种原材物料提出了更高、更严的要求,还对员工在换极、出铝等操作环节进行了更加严格的规定,经过对各个工区铝液质量的分析和对电解槽运行情况的评判,该公司选择了电解二厂三、六两个工区作为实验工区,同时,成立了由厂长带头、工区技术员、基层管理人员组成的技术攻关团队.
主要客户:遍级广东,江苏,上海,浙江,大连,广东,山东,湖南,湖北,广西,江西。
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2017年的5月份,低铁铝的试生产正式拉开了帷幕.
团结协作合力攻关
工欲善其事必先利其器.该公司生产运行中心组织技术攻关团队利用问题树从人、机、料、法、环等方面全方位对铁含量升高问题展开分析,找出铁含量升高的12个末端因素,结合现场实际,集中讨论,对12个末端因素用优先顺序矩阵分析,确定了循环物料质量影响、铁工具熔化进入铝液、打壳锤头熔化进入铝液、下料口阳极氧化、磷铁钢爪锈皮熔化进入铝液等5个重点改善点,针对5个重点改善点,商定了对策,并制定了低铁铝生产实施方案,确定了实施目标.
为从源头降低铝液中的铁含量,该公司炭素厂在原有除铁系统的基础上,新增粗残、细残、煅后焦等四台除铁器,并加强残极清理力度,对残极外排流程改造,降低残极灰分含量,以降低阳极铁含量;同时,将降低保温料铁含量作为质量管理重点工作,改造物料破碎流程除铁装置,选用高磁磁选滚筒,提高磁选效果.2017年,阳极铁含量较2016年降低了90ppm,保温料铁含量较2016年降低了0.05%,为低铁铝的生产打好了“前”.

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